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模具生產(chǎn)中常見故障的解決方案

時間:2022-03-05 點(diǎn)擊:2146次 來源:本站

   注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難:在注塑過程中,澆口粘在澆口套上,不易脫落。開模時,產(chǎn)品有裂紋損壞。另外,操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動,這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。另外,材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損壞,水口球面弧度太小,導(dǎo)致澆口材料在此處產(chǎn)生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。如果需要自己加工,還應(yīng)制作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外,設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出機(jī)構(gòu)。
  導(dǎo)柱損壞:導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用,保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互接觸,導(dǎo)柱不能作為受力部件或用于定位。在以下幾種情況下,動模和定模在注射時會產(chǎn)生巨大的橫向偏轉(zhuǎn)力:當(dāng)塑件壁厚不均勻時,材料通過厚壁的流量大,壓力大在這里生成;塑件的側(cè)面是不對稱的,例如具有階梯分型面的模具,相對兩側(cè)的背壓不相等。

動、定模偏移:對于大型模具,由于各方向的填充率不同,以及裝模時模具自重的影響,會出現(xiàn)動、定模偏移。在這些情況下,注射時導(dǎo)柱會受到橫向偏移力,開模時導(dǎo)柱表面會粗糙和損壞。為了解決上述問題,在模具分型面的四個側(cè)面各增加一個高強(qiáng)度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導(dǎo)孔與分型面的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位,鏜床一次精加工,可保證動、定模孔的同心度,將垂直度誤差降到低。這此外,導(dǎo)柱和導(dǎo)套的熱處理硬度必須符合設(shè)計要求。
  動模板彎曲:注塑模具注射時,型腔內(nèi)的熔融塑料產(chǎn)生巨大的背壓,一般為600-1000kg/cm2。模具制造商有時不注意這個問題,經(jīng)常改變原來的設(shè)計尺寸,或者用低強(qiáng)度的鋼板代替動模板。在帶頂桿頂桿的模具中,由于兩側(cè)座之間的跨度大,注射時模板向下彎曲。因此,活動模板必須采用優(yōu)質(zhì)鋼材,厚度足夠,不得使用A3等低強(qiáng)度鋼板。必要時可在活動模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊,以減少模板厚度,提高承載能力。 .
  精密注塑模具根據(jù)澆注系統(tǒng)類型的不同可分為三種。熱流道模具,熱流道系統(tǒng)又稱熱流道系統(tǒng),主要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口兩種。單點(diǎn)熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔,適用于單型腔單澆口的塑料模具;適用于單腔多點(diǎn)進(jìn)料或多腔模具。這類模具的結(jié)構(gòu)與精澆口大致相同,比較大的區(qū)別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中,沒有冷料脫模,而流道和澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模。在價格更高、產(chǎn)品要求更高的情況下,設(shè)計加工難度大,模具成本較高。

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改性尼龍材料的注塑加工工藝

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注塑加工廠家在生產(chǎn)中,對改性尼龍材料有很強(qiáng)的吸濕性,加工前需充分干燥,可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止,并應(yīng)防止干燥后在吸濕。高溫時易氧化降解,超過300℃時分解,在滿足成型工藝的前提下,應(yīng)避免溶體溫度過高,并應(yīng)避免在料筒內(nèi)滯留時間過長。流動性極好,溢邊值為0.02mm,左

塑料制品透明度不良的原因

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①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入;②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好;③塑料模具表面不光潔,有水分或油污;④塑料溫度低,或模溫低;⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,塑料分解;⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良;⑦潤滑劑不當(dāng)或用量過多;⑧塑料塑化不良,結(jié)晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工廠家注

塑料模具的設(shè)計要素有哪些?

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模具設(shè)計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有: ①分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外

塑料模具的注射壓力分析理解

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注射壓力也稱為激勵壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力,避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生。如果填充壓力限制了填充速度,材料的剪切速率就會發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時,壓力將控制填充過程,于是填充速度或流動速率便趨不穩(wěn),正在進(jìn)行剪切的塑

塑料結(jié)構(gòu)對塑料制品收縮率的影響

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(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細(xì)長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

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