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加工注塑塑料制品填充不滿的原因及解決辦法

時(shí)間:2021-11-23 點(diǎn)擊:1989次 來(lái)源:本站

注塑件缺陷的特征:

  注塑塑料制品過(guò)程不完全,因?yàn)槟G粵](méi)有填滿塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。

  可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因:

  (1).塑料制品廠在生產(chǎn)過(guò)程中注塑速度不足。

  (2).塑料短缺。

  (3).螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。

  (4).運(yùn)行時(shí)間變化。

  (5).射料缸溫度太低。

  (6).注塑壓力不足。

  (7).射嘴部分被封。

  (8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。

  (9).注塑時(shí)間太短。

  (10).塑料貼在料斗喉壁上。

  (11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?/p>

  (12).模溫太低。 (13).沒(méi)有清理干凈模具的防銹油。

  (14).止退環(huán)損壞,熔料有倒流現(xiàn)象。

  解決方法:

  (1).增加注塑速度。

  (2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。

  (3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程,需要的話進(jìn)行更改。

  (4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

  (5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。

  (6).增加熔膠溫度。

  (7).增加背壓。

  (8).增加注塑速度。

  (9).檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。

  (10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

  (11).增加螺桿向前時(shí)間。

  (12).增料斗喉區(qū)的冷卻量,或降低射料缸后區(qū)溫度。

  (13).用較大的注塑機(jī)。

  (14).適當(dāng)升高模溫。

  (15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。

  (16).檢查或更換止退環(huán)。

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塑料模具加工時(shí)需注意的事項(xiàng)

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1.塑料模具加工過(guò)程中,溫度可分為:干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。 2.速度:塑料模具加工過(guò)程中,注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開(kāi)合模速度、頂針前進(jìn)后退速度。 3.壓力:射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。 4.時(shí)間:

塑料注塑的問(wèn)題分析和解決

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注塑加工廠家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現(xiàn)這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開(kāi)裂/破裂、尺寸超差及其它常見(jiàn)注塑問(wèn)題描述、原因分析,以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對(duì)策?!褡⑺芗苓吶蹦z、不飽模的原因分析及解決對(duì)策●批鋒(毛邊)的原因分析及

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項(xiàng)有哪些?

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塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述,影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:(1)塑料品種熱塑性塑料成型過(guò)程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化,內(nèi)應(yīng)力強(qiáng),凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大,分子取向性強(qiáng)等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明

對(duì)塑料件注塑產(chǎn)生氣紋的理解

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在充模過(guò)程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡,氣紋是指塑料產(chǎn)品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕,從而影響整個(gè)產(chǎn)品的外觀。 氣紋對(duì)產(chǎn)品的安全與功能沒(méi)有很大的影響,屬于輕微缺陷。但是會(huì)影響產(chǎn)品的外表面,從而影響客戶滿意度和產(chǎn)品的

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因有哪些?

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原材料:塑料材料中有雜質(zhì),而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足,含水量過(guò)大。塑料質(zhì)量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。塑料模具:澆口太小,導(dǎo)致無(wú)法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝:塑料注塑熔融塑料的背壓不足,導(dǎo)致材料內(nèi)有氣體,移動(dòng)同樣多的距離,重量

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