注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析方法

在塑料產(chǎn)品開發(fā)階段，盡管客戶沒(méi)有對(duì)產(chǎn)品性能的標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)要求，但客戶會(huì)對(duì)產(chǎn)品有初步的品質(zhì)要求。這些品質(zhì)要求主要是針對(duì)電器部分、機(jī)械傳動(dòng)部分、五金零部件、塑料零部件等有概念性的要求，當(dāng)然多數(shù)也是參考行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。如果客戶對(duì)于產(chǎn)品的定位更高，其相應(yīng)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)提升，同時(shí)也會(huì)增加產(chǎn)品的成本。

對(duì)于新產(chǎn)品，客戶特別關(guān)注的是1產(chǎn)品的技術(shù)特性和指定的功能:為使顧客更加方便、舒適等所增加的功能:產(chǎn)品完成規(guī)定功能的準(zhǔn)確性;達(dá)到規(guī)定使用壽命的概率。這些功能性的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于加工制造企業(yè)基本上沒(méi)有商量的空間。至于外觀不良問(wèn)題，則要分析外觀問(wèn)題是否會(huì)導(dǎo)致功能問(wèn)題或?qū)δ艽嬖跐撛诘娘L(fēng)險(xiǎn)。為了滿足整個(gè)產(chǎn)品的功能要求，也會(huì)對(duì)塑料產(chǎn)品做相對(duì)應(yīng)的功能性測(cè)試，比如安全測(cè)試、老化測(cè)試、裝配的可靠性測(cè)試、強(qiáng)度測(cè)試等。任何一個(gè)塑料產(chǎn)品都有明確的應(yīng)用場(chǎng)所，所以需要進(jìn)行的測(cè)試項(xiàng)目也會(huì)不盡相同。

對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品功能沒(méi)有直接影響的外觀缺陷，比如注塑模具出現(xiàn)飛邊、頂白、托傷、縮水、缺料、氣紋等，可以根據(jù)注塑后的樣品與客戶進(jìn)行溝通交流，商討”個(gè)都可以接受的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和接受限度。當(dāng)客戶實(shí)在無(wú)法接受某些外觀缺陷時(shí)，客戶和加工制造企業(yè)就需要商討是否增加一些塑料產(chǎn)品的后處理工藝，來(lái)填補(bǔ)注射成型后的塑料產(chǎn)品缺陷，比如噴油、電鍍、貼膠紙、拉布網(wǎng)等。

塑料件產(chǎn)生燒焦缺陷含義

塑料注塑加工中，塑料制品有燒焦是指在產(chǎn)品流動(dòng)末端局部位置形成不規(guī)則的深色焦痕。 當(dāng)這種燒焦痕出現(xiàn)碳化的情況時(shí)，客戶基本上是不會(huì)接受這種產(chǎn)品的。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷，僅僅出現(xiàn)顏色有稍許發(fā)黃或輕微黑點(diǎn)的情況下，可以與客戶商量限度接受。

塑料制品填充不足的缺陷定義

塑料制品注塑加工時(shí)，填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí)，未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個(gè)角落，即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài) 。 原材料流動(dòng)末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn)品中有一部 分填充不滿，特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。填充不足

注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

現(xiàn)象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng)，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動(dòng)性太好，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品

塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素哪幾點(diǎn)？

各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn): ①溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對(duì)PE、POM、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所

模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求1）模具或零件的名稱、圖號(hào)、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態(tài)；3）工藝定位基準(zhǔn)；4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置；5）各工序的工時(shí)定額；6）確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求；7）確定試模要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。