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塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點:
1、產(chǎn)品設計的原因,產(chǎn)品設計的時候沒有充分考慮成型過程中會產(chǎn)生哪些問題,這多數(shù)是由于產(chǎn)品設計師經(jīng)驗不足造成的。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問題,但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制,無法達到完美的程度所造成的先天性設計缺陷。
2、模具設計與加工的原因。模具設計對于后續(xù)產(chǎn)品的缺陷及生產(chǎn)效率都會有很大的影響。不同的澆口大小和位置、頂針位置的排布、冷卻系統(tǒng)設計的不合理、排氣系統(tǒng)的設計不合理或不充分等,都會導致塑料產(chǎn)品的缺陷。
3、注塑工藝參數(shù)不合理。注射壓力、速度、位置、溫度、時間的不合理設定對于產(chǎn)品的外觀也會存在影響。行業(yè)流傳一句話: 七分模具,三分工藝??梢娔>叩暮脡膶τ诋a(chǎn)品的影響會更大。
4、塑料材料的影響。在生產(chǎn)過程中,很容易就能夠判斷材料有多大的影響。更換不同材料產(chǎn)生的外觀缺陷是否相同,有待進一步的驗證 。
5、注塑機的影響。不同型號或新舊的注塑機會對產(chǎn)品的外觀有影響,但是對于產(chǎn)品的外觀缺陷沒有決定性的影響。
6、人員操作的規(guī)范性。塑料產(chǎn)品的外觀缺陷問題絕大部分都可以通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具設計和注塑工藝進行改善和優(yōu)化。所以這些因素也是解決產(chǎn)品問題的重要部分。
塑料加工廠 下面介紹塑料簡易鑒別法: 1. 塑料的外觀鑒別 通過觀察塑料的外觀,可初步鑒別出塑料制品所屬大類:熱塑性塑料,,熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結(jié)晶和無定形兩類。結(jié)晶性塑料外觀呈半透明,乳濁狀或不透明,只有
塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時,會遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時候,我們根據(jù)經(jīng)驗來總結(jié)了以下幾種原因; 材料:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。 2
1、塑料模具加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下,
塑料制品加工想要到達創(chuàng)意的效果,總結(jié)了以下必不可少的四大方案:一:獨立牌號,便于顧客影象。一個好的牌號的設計是至關緊張的,在設計的時候需求這個要素才行,才能起到不錯的效果。二:材質(zhì)好,適用性強。在塑料制品加工設計的時候,需求的一個要素是其使用的材質(zhì),以及其適用性質(zhì),只有材質(zhì)好、適用性強的包裝制品加工
模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:①分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法