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保溫是指在燃燒過程中,達(dá)到較高燃燒溫度范圍后,保持一段時(shí)間,或在較低的溫度下保持一段時(shí)間,統(tǒng)稱為保溫時(shí)間,然后進(jìn)入冷卻階段。一般來說,在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過程中,或多或少都需要一段保溫時(shí)間,主要是為了盡可能平整窯內(nèi)外的溫差,使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應(yīng)均勻。使產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)趨于一致,從而獲得性能一致的產(chǎn)品。在生產(chǎn)實(shí)踐過程中,適當(dāng)降低燃燒溫度,延長保溫時(shí)間,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低燃燒損失率。
對于大型、不同形狀和窯內(nèi)裝載密度較大的燃燒過程尤為明顯。但如果保溫時(shí)間過長,晶粒熔化,不利于坯體中形成強(qiáng)骨架,從而降低機(jī)械性能。
燃燒過程(包括冷卻過程)中的升降速度是否合適,更直觀地取決于其對模具產(chǎn)品燃燒過程中體積熱膨脹和冷收縮的影響(無形變化、開裂等)。另一方面,加熱和冷卻速度對產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)的形成和產(chǎn)品的性能也有不可忽視的影響。
異形模具坯體在快速加熱時(shí),由于液相和氣孔率的降低而形成的收縮小于緩慢加熱時(shí)形成的收縮。由于熔體在快速加熱過程中不會長時(shí)間飽和粘土和石英,由于其表面張力,該粘度熔體收縮產(chǎn)品體積的作用也較小。例如,當(dāng)坯體在24小時(shí)內(nèi)加熱到1300℃時(shí),收縮率為8.3%。如果在相同條件下緩慢加熱,收縮率為8.95%。這是因?yàn)楫?dāng)加熱緩慢時(shí),形成粘度高的液相,對產(chǎn)品收縮有很強(qiáng)的作用。
致密坯體的抗張強(qiáng)度比快速h-48h加熱至1300℃)時(shí),其抗張強(qiáng)度比快速升溫坯體(18h加熱至1300℃)增加約30%,而孔隙率降低??焖偌訜崤黧w的孔隙率為3.0%,慢速加熱坯體的孔隙率為1.5%。
冷卻速度對材料力學(xué)強(qiáng)度的影響更為復(fù)雜。當(dāng)快速燃燒的坯體緩慢冷卻時(shí),由于二次莫來石的生長,其抗張強(qiáng)度會在一定程度上降低;坯體緩慢冷卻后,抗張強(qiáng)度可增加20%。
在冷卻的初始階段,冷卻速度對坯體中的晶粒尺寸,特別是晶粒的應(yīng)力狀態(tài)有很大的影響。在冷卻過程中,當(dāng)玻璃相從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí),異形模具的坯體結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著變化,產(chǎn)生較大的應(yīng)力。因此,應(yīng)采用高溫快速冷卻和低溫慢冷卻和低溫階段慢速冷卻的冷卻系統(tǒng)。初始冷卻溫度較高。此時(shí),如果冷卻速度較慢,則相當(dāng)于保溫階段的延長,影響晶粒的數(shù)量和尺寸,也容易使低價(jià)鐵二次氧化,使產(chǎn)品呈黃色。在高溫階段,快速冷卻也可以避免釉熔體沉淀晶體。對于熱膨脹系數(shù)較大的瓷坯或含有較多SiO2.Zro2等晶體的坯,由于晶體類型的變化伴隨著較大的體積變化,因此在變化溫度附近的冷卻速度不應(yīng)過快。對于厚而大的坯體,如果冷卻速度過快,體積變化的不均勻性也會導(dǎo)致晶體變形或開裂。
模具方面:(1)注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要有足夠光滑,這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄,過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細(xì)長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的
注塑加工廠家在生產(chǎn)中,對改性尼龍材料有很強(qiáng)的吸濕性,加工前需充分干燥,可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止,并應(yīng)防止干燥后在吸濕。高溫時(shí)易氧化降解,超過300℃時(shí)分解,在滿足成型工藝的前提下,應(yīng)避免溶體溫度過高,并應(yīng)避免在料筒內(nèi)滯留時(shí)間過長。流動性極好,溢邊值為0.02mm,左
注塑件缺陷的特征:注塑塑料制品過程不完全,因?yàn)槟G粵]有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。可能出現(xiàn)問題的原因:(1).塑料制品廠在生產(chǎn)過程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時(shí)間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分
模具的組成 : 注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上,定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時(shí)動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個部件所起的作用,一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個基本組成部分。一、